Como sua empresa pode evitar problemas na gestão da cadeia de suprimentos investindo na tecnologia certa

Problemas de gestão da cadeia de suprimentos podem ser encontrados se você investir na tecnologia adequada. Entenda!

Se você está no ramo de mercearias, restaurantes ou, especificamente, no ramo avícola, você sabe que 2017 foi um ano volátil para o setor comercial de frangos nos EUA. As asas de frango, o terceiro maior corte em faturamento na categoria de carne de frango fresca, com USD 881 milhões em vendas, sofreu uma escassez, fazendo com que o preço médio disparasse 6% ao ano.

Esse foi um problema clássico de oferta e demanda.

2018 mostrou-se problemático para o setor de frango no Reino Unido para um restaurante especificamente, mas por um motivo separado.

Problemas de gestão da cadeia de suprimentos

No mês passado, no Reino Unido, acabou o frango das lojas KFC por causa de um problema com um fornecedor e o restaurante foi forçado a fechar temporariamente centenas de suas 900 filiais.

A KFC conseguiu manter o bom humor diante da situação, com um retorno publicamente aceitável, que lhe rendeu uma onda positiva de relações públicas, mas é um estudo de caso empresarial de como podem ocorrer problemas na cadeia de suprimentos.

É um alerta aos fabricantes de alimentos e distribuidores sobre o montante de dinheiro que poderia desaparecer devido à perda da atividade comercial no caso de problemas na cadeia de suprimentos.

Afinal de contas, de acordo com a Mintel, clientes do Reino Unido gastaram cerca de £ 2,2 bilhões em restaurantes que servem frango, como o KFC, BIRD ou Chick ‘n’ Sours em 2017.

(Este valor equivale a USD 3,1 bilhões)

O problema na sua essência era em torno da distribuição – um novo parceiro de entrega na DHL disse que estava tendo “problemas operacionais” que resultaram na interrupção do fornecimento.

A DHL, junto com um parceiro de software, Quick Service Logistics (QSL), tinha substituído a Bidvest, empresa de propriedade sul-africana.

Samir Dani, professor de Logística e Gestão da Cadeia de Suprimentos na Escola de Administração de Empresas da Universidade de Huddersfield, disse ao Wired que operar com um único armazém pode não ter ajudado na situação.

Ele disse:

“As empresas podem operar usando um único armazém, mas você tem que pensar no produto.

Há questões legais sobre a qualidade dos produtos em massa e a contaminação que pode acontecer se eles não forem manipulados corretamente.

Esse é o problema da comida – não se pode pensar na distribuição como em qualquer outra cadeia de suprimentos.

Atender a todas as áreas de um país usando um único armazém é uma tarefa complexa de qualquer maneira.

O fato de que era um novo armazém, um novo sistema de informática, e a transferência tinha acabado de começar torna essa situação uma tempestade completa.”

O que causou a crise do frango?

Richard Wilding, Professor de Gestão da Cadeia de Suprimentos na Cranfield School of Management, acredita que a causa completa da crise foi mais complexa.

“Usar um único local não seria a única causa desse problema específico, de maneira alguma.

Deve ter sido uma série de elementos que se amontoaram.

Demanda, automatização nas instalações, software de planejamento, todos esses tipos de coisas interagindo juntos.

Pode haver uma causa específica que surgirá desta situação, mas determinar o que foi com exatidão é um tanto complicado.”

Mesmo sem saber todos os detalhes do motivo pelo qual a situação ocorreu, ainda vale a pena os fabricantes e distribuidores de alimentos e bebidas examinarem atentamente os processos das suas próprias empresas, para reduzir a possibilidade de que lhes ocorram problemas semelhantes na cadeia de suprimentos.

A necessidade de análise avançada de dados

Todos os fabricantes de alimentos e bebidas estão lidando com enormes pressões de custos e margens extremamente pequenas.

Eles precisam prever com exatidão e lidar com as mudanças na demanda, forçadas pela mudança de clientes e outras pressões econômicas.

Muitos estão começando a reconhecer que o enorme volume de dados gerados a partir de suas operações diárias e os produtos que eles fabricam podem ser transformados em insights, contribuindo para uma grande vantagem econômica.

Por causa dos dados, as empresas líderes em alimentos e bebidas apresentam melhor desempenho que as empresas menos voltadas para dados em termos de eficiência, atendimento ao cliente e inovação.

Visto que eles podem usar melhor os dados, eles podem tomar melhores decisões e ter maior agilidade na gestão das operações.

Isto permite que eles entreguem produtos de melhor qualidade a preços menores.

Como fabricante de alimentos e bebidas, você também deve analisar os sistemas empresariais, que podem ajudar você a gerenciar produtos complexos e dados operacionais.

Isto proporciona tanto ao fabricante quanto aos funcionários a capacidade de conectar as operações do dia a dia e suas metas empresariais gerais.

Os sistemas de ERP podem prever e fazer relatórios da produção, do consumo, e da realização, reduzindo os refugos e os custos através da melhoria da eficiência.

Você deve também pensar nas ferramentas que vai usar para transformar os dados que você tem em informações acionáveis.

Isso é valioso para as necessidades da sua cadeia de suprimentos, porque a análise de dados pode fornecer informações de inteligência sobre quando um problema pode ocorrer, e até orientação sobre como resolver esse problema.

Uma combinação de análises de dados, alertas e modelos de painéis pode automatizar a coleta de dados, analisá-los e monitorá-los, e levar os problemas para as pessoas certas que tomam as decisões.

Se você estiver resumindo dados de vários setores da sua empresa, você pode planejar as suas compras, entregas e manutenção de forma mais eficiente, proporcionando a você a agilidade de lidar com os problemas da cadeia de suprimentos antes que eles ocorram.

Depois disso, você pode pensar em se afastar da abordagem de produção tradicional com “silos”, favorecendo a integração completa da cadeia de suprimentos direto ao ponto de entrega – talvez usando a internet das coisas para transferir dados coletados do chão de fábrica para complementar um sistema de ERP centralizado.

Distribuidores precisam estar equipados para atender à demanda do cliente

Os distribuidores devem atender as exigências dos fabricantes de alimentos e dos clientes sem sacrificarem a sua margem de lucro.

A necessidade de fazer chegar os produtos alimentares certos no lugar certo, para os clientes certos, é vital.

Este processo é extremamente importante na indústria de alimentos, em que o produto é perecível e só pode ser armazenado durante um certo período.

Relatórios indicaram que a crise de frango da KFC teve como consequência a deterioração de frango nos depósitos.

Se você for um distribuidor, você pode reduzir os custos e melhorar as margens de lucro, agilizando os seus processos e otimizando as suas cadeias de suprimentos – gerenciando estoque e mantendo os preços sob controle.

Você também deve dar prioridade à colaboração e atendimento, interagindo com o cliente e entendendo-o, bem como compreendendo as suas necessidades.

Isso pode significar mudar a forma de entregar os produtos, o que demandaria mudança no fluxo de trabalho.

No entanto, os sistemas legados, muitas vezes, tornam difícil para que os distribuidores implementem novos métodos de entrega, e impedem também a melhoria da interoperabilidade e da eficiência.

Por isso, é necessário que os distribuidores modernizem a tecnologia que eles usam para apoiar as suas operações.

Isso poderia envolver novos sistemas ERP, integrados com tecnologia como CRM e habilidades analíticas em tempo real.

Peter Laplanche, diretor da Datatrade, disse que quando se trata de gerenciar cadeias de suprimentos, um depósito eficiente é primordial para o bom funcionamento de uma operação.

“Não se trata apenas de produtos sendo estocados e registrados corretamente, trata-se também de garantir que eles possam ser facilmente localizados para serem despachados com a maior eficiência possível.

A realização operacional sem falhas, como é conhecida, tem servido à finalidade de computadorizar em tempo real o rastreamento e verificação de produtos, à medida que eles passam pela seleção, embalagem e remessa.”

Com o crescimento do comércio eletrônico e com as empresas movimentando produtos ao redor de uma rede de depósitos e lojas, Peter acredita que há a necessidade de ter um processo de realização mais interconectado e transparente.

Evite problemas na cadeia de suprimentos com sistemas mais inteligentes e eficientes

Ele disse:

“A Realização Inteligente, que ainda está na sua infância, oferece a promessa de que a inteligência artificial, automatização, aprendizagem automática e a internet das coisas possam ser reunidas para criar sistemas mais inteligentes e mais eficientes.

Melhor visibilidade do estoque e melhoria da comunicação garantem que os itens estejam disponíveis quando e onde quer que sejam necessários.

Com essa tecnologia, os gerentes operacionais podem monitorar a situação em tempo real dos níveis de estoque e locais, para prever e adaptar os níveis dos produtos de acordo com as demandas de pico ou sazonais, ou com a mudança das condições meteorológicas.”

De acordo com a pesquisa online sobre a cadeia de suprimentos feita pelo site de notícias Food Manufacture em 2017, 64% dos entrevistados disseram que planejavam investir nas operações da cadeia de suprimentos em 2018.

No entanto, este valor é menor que os 71% relatados em 2016.

A crise da KFC mostra que os problemas da cadeia de suprimentos podem causar problemas de logística e prejuízos à reputação de uma empresa, comparável à atenção indesejada causada por uma grave violação de dados.

Isso mostra a verdadeira importância das operações de logística, que certamente não deveriam ser negligenciadas.

As empresas deveriam ser prudentes e se lembrarem dessas lições.

Asavin Wattanajantra é escritor empresarial global da Sage, com uma década de experiência trabalhando com marcas de tecnologia no meio B2B.

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